论坛风格切换切换到宽版
  • 358阅读
  • 0回复

誉洋工业智能:铸件打磨切割 锋芒尽现 [复制链接]

上一主题 下一主题
离线yuyangrobot
 

发帖
25
铜币
243
威望
25
贡献值
25
银元
0
好评度
0
只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2017-12-05 15:59:49
\ B \G=Y  
  随着工业装备的进步,加工自动化、智能化成为工业转型的主流趋势。在铸造领域,加工中心、铣削加工中心等设备已实现了5轴6轴联动,但四轴以上的切磨设备却很少。其原因是铸件浇注的不确定性——每炉、每批次的件品有很大差异。因待打磨铸件的本身是毛坯件,难有可靠的定位基准,所以实现自动切割打磨非常困难。
  以往铸件打磨清理,绝大多数靠人工来完成。高劳动强度和打磨产生的粉尘、噪声对人体伤害很大。这样的工作条件,使招工逐渐变得困难。铸件打磨领域也是国家环保部门整治的工业重点,实现自动化作业势在必行。
  誉洋经自主研发,陆续推出了GS45、GS80、T60自动打磨中心,从而填补了国内机床式打磨中心的空白。金刚石磨轮的成功应用,给自动化机床加工提供了可能。
  
E}qW'  
  这种机床的原理是同时布置3、4个主轴,再加上工件的旋转轴,就可实现4轴5轴联动。强大的差补功能,对磨削复杂曲面非常重要,铸件披锋往往都开在曲面上,通过差补可对铸件的披锋和毛边进行精确加工:如汽车行业的差速壳、减速壳体等铸件。
  铸造工艺的复杂以及铸件铸造质量影响的因素非常多,这就给自动化打磨设备提出了更高的要求:需要对铸件的不一致性、铸件的装夹误差、铸件的铸造误差和缺陷等进行修正、差补及加工路径的改变。
  誉洋自动打磨中心在打磨工件时,先对工件进行激光测量。根据逻辑算法得到的实际数值,进行修正差补程序和修改加工轨迹。这样对铸件本身的铸造偏差和装夹偏差能有效地修正,从而得到理想的铸件打磨质量。
  内腔、表面复杂多曲面的零部件,如:汽车钳体、差速壳、支架、排气管、涡轮壳、曲轴等中小型零部件,用其它加工方式难以加工。此类尺寸复杂、曲面多变的工件,誉洋对其打磨更是得心应手。夹具无需频繁更换,全天候无间歇加工,每台设备代替5-10名打磨工人,高效率和高品质为誉洋赢得了众多铸造企业的青睐。
  随着工业自动化新时代的到来,实现工业智能生产已然是大势所趋。誉洋工业智能凭借20余年行业经验,将助力更多企业完成工业自动化转型升级。
本主题包含附件,请 登录 后查看, 或者 注册 成为会员
德纳姆铣削轴、磨削轴、车削轴、钻孔动力头、攻丝机、自动换刀主轴、电主轴、电铣头
 
快速回复
限100 字节
如果您在写长篇帖子又不马上发表,建议存为草稿
 
上一个 下一个